沖壓模具加工工藝的翻邊工藝

【正文】是在預(yù)先加工好的孔或部分孔型的毛料上(有時也可不預(yù)先加工孔)，依靠材料的位伸變形沿一定的曲線翻成豎邊的沖壓方法，分圓孔翻邊和外緣翻邊。由于是通過對材料的拉伸成形，故其成形主要受材料延伸率大小的限制。翻邊主要用來鉚合、過孔、攻絲等之用途。 a)         圓孔翻邊的模具與計算公式及相關(guān)工藝要求數(shù)據(jù)如下： 公式：d= =0.5~0.6T；d的取值與H成反比，d值小時，H值就大。       D=D1+(D-D1)=D1+1.3T；為了保證翻邊D的垂直度，在一般情況下D≤D1+1.3T。       H= +0.43R+0.72T；翻邊高度H(取決于翻邊金屬的體積)通常為1.7T~1.9T。 L= +2.5T；M為螺紋規(guī)格。 式中 d—預(yù)沖孔直徑 D1—翻邊孔內(nèi)徑\凸模沖子 D2—翻邊豎邊直徑(按中心層計算) D—翻邊孔外徑 H—翻邊孔高度 R—翻邊內(nèi)半徑\凹模外半徑 L—翻邊孔中心距邊距 T—材料厚度 小螺紋孔翻邊數(shù)據(jù)如下表：(單位：mm) 螺紋規(guī)格 M 材料厚度 T 預(yù)沖孔直徑 d 翻邊孔內(nèi)徑 D1 翻邊孔外徑 D 翻邊孔高度 H 翻邊內(nèi)半徑 R 孔中心距邊距 L M2 0.8 0.9 1.6 2.5 1.4 0.2 3 1.0 2.8 1.7 0.4 3.5 M2.5 0.8 1.2 2.1 3.0 1.5 0.2 3.2 1.0 3.3 1.8 0.4 3.8 1.2 3.5 2.1 0.4 4.2 M3 0.8 1.5 2.5 3.4 1.6 0.2 3.5 1.0 3.7 1.9 0.4 4 1.2 4.0 2.2 0.4 4.5 1.5 4.3 2.6 0.4 5.3 M4 1.0 2.0 3.3 4.5 2.1 0.4 4.5 1.2 4.8 2.3 0.4 5.0 1.5 5.1 2.7 0.4 5.7 2.0 5.8 3.3 0.6 7.0 M5 1.0 2.5 4.2 5.4 2.4 0.4 5 1.2 5.7 2.6 0.4 5.5 1.5 6.1 3 0.4 6.3 2.0 6.7 3.7 0.6 7.5 2.5 7.3 4.2 0.6 8.8 6-32(unc) 0.8 1.6 2.7 3.6 1.7 0.2 3.8 1.0 3.9 2 0.4 4.3 1.2 4.2 2.2 0.4 4.8 1.5 4.5 2.6 0.4 5.5 8-32(unc) 1.0 2.0 3.5 4.7 2.2 0.4 4.6 1.2 4.9 2.5 0.4 5.1 1.5 5.3 2.9 0.4 5.9 2.0 6.0 3.5 0.6 7.1 工藝要求： l         翻邊孔高度H≥3P；P為螺紋牙距。翻邊同一平面的孔距公差為≥±0.。 l         不推薦使用T=1.5mm的不銹鋼進(jìn)行M3翻邊，T=2.0的不銹鋼進(jìn)行M4翻邊。 l         鋁板翻邊攻絲時要考慮螺紋所能承受的力。 b)        外緣翻邊分外凸輪廓翻邊和內(nèi)凹輪廓翻邊兩種型式；外凸輪廓的翻邊也稱壓縮類翻邊，內(nèi)凹輪廓的翻邊也稱伸長類翻邊，見下圖：            說明：R­—制件翻邊后圓角半徑； b—翻邊前的半徑與翻邊后的半徑之差； R+b、R-b—制件翻邊前（毛坯）的圓角半徑；