華為鈑金落料設計規(guī)范

[文本]消隱分為普通消隱和精確消隱。由于加工方法的不同，落料零件的加工工藝也不同。目前，我們的通信產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)部件通常僅使用普通的消隱。下面介紹消隱的過程，它是指普通消隱的結(jié)構(gòu)過程。 1.1落料部件的形狀和尺寸應盡可能簡單和對稱，以最大程度地減少布局期間的浪費。圖3.1.1落料部件的布局1.2落料部件的形狀和內(nèi)孔應避免出現(xiàn)尖角。直線或曲線的連接處應有弧形連接，弧半徑Rge為0.5t。 （T為材料的壁厚）圖3.2.1落料部分的最小圓角半徑1.3落料部分應避免窄懸臂和槽狀落料部分的凸出或凹入部分的深度和寬度，通常是底部，應不小于1.5t（t為材料厚度），同時，應避免狹長的切口和過窄的狹縫，以增加模具相應零件的邊緣強度。參見圖3.3.1。圖3.3.1避免狹窄的懸臂和凹槽。 1.4沖孔最好使用圓孔，并且沖孔尺寸最小。圓孔是打孔的首選。沖孔的最小尺寸與孔的形狀，材料的機械性能和材料的厚度有關(guān)。圖3.4.1沖壓形狀示例。材料圓孔直徑b矩形孔短邊寬度b高碳鋼1.3t1.0t低碳鋼，黃銅1.0t0.7t鋁0.8t0.5t * t是材料厚度，最小的沖孔尺寸通常不小于0.3毫米*有關(guān)高碳鋼和低碳鋼的常用材料等級列表，請參見第7章的附錄A。表1最小沖孔尺寸列表1.5沖孔間距和孔邊緣距離零件的沖孔邊緣和形狀之間的最小距離取決于零件和孔的形狀，有一定的限制，請參見圖3.5.1。沖孔邊緣與零件形狀邊緣不平行時，最小距離應不小于材料厚度t，平行時，最小距離應不小于1.5t。圖3.5.1沖壓件的孔邊距和孔間距示意圖1.6沖壓彎曲和拉伸的零件時，孔壁和直壁之間應保持一定距離。沖壓彎曲或拉制的零件時，孔壁與工件直壁之間應保持一定距離（圖3.6.1）圖3.6.1彎曲部壁與受拉部之間的距離1.7螺釘，通孔螺栓和沉頭下表中選擇了閥座螺釘，通孔螺栓和沉頭的結(jié)構(gòu)尺寸。對于沉頭螺釘?shù)某令^套筒，如果板太薄而無法確保通孔d2和沉孔D，則應首先確保通孔d2。表2螺釘和螺栓的通孔*要求板材的厚度tge，h。表3埋頭螺釘?shù)某令^插座和通孔*要求板材厚度為tge，h。表4用于沉頭鉚釘?shù)某令^孔和通孔1.8沖裁零件毛刺的極限值和設計注釋1.8.1沖裁零件毛刺的極限值不允許超過一定高度的沖裁零件的毛刺，沖壓零件毛刺高度（mm）的極限值如下表所示。材料壁厚材料抗拉強度（N / mm2）＞ 100?250＞ 250?400＞ 400?630＞ 630fmgfmgfmgfmg＞ 0.7?1.00.120.170.230.090.0.170.050.070.10.030.040.05＞ 1.0?1.60.170.250.340.120。 0.240.070.110.0.040.060.08＞ 1.6?2.50.250.370.50.0.260.350.110.160.220.060.090.12＞ 2.5?4.00.360.540.720.250.370.50.20.30.40.090.0。* f級（精度級）適用于要求較高的零件，m級（中級）適合中等要求的零件，g級（粗級）適合有一般要求的零件。表5沖壓件毛刺高度的限值1.8.2設計圖中毛刺的標記要求*毛刺方向：BURRSIDE。 *需要壓毛刺的部分：COIN或COINCONTINUE。通常，我不必將毛刺壓在整個結(jié)構(gòu)的裂縫上，這會增加成本。嘗試在以下情況下使用它：裸露的骨折，經(jīng)常被人手觸摸的尖銳邊緣，需要穿過電纜的孔或凹槽以及相對滑動的零件。圖3.8.2.1在鈑金結(jié)構(gòu)設計圖紙中標記毛刺的示例