數(shù)控機床加工及激光加工應(yīng)用分析

[鈑金加工]數(shù)控機床的加工原理：數(shù)控機床是一種靈活的自動機床，可以適應(yīng)頻繁變化的產(chǎn)品。處理過程中所需的各種操作和步驟以及工具與工件之間的相對位移都是數(shù)字化的代號。表示通過控制介質(zhì)（例如紙帶）將數(shù)字信息發(fā)送到專用或通用計算器或磁盤），然后計算器處理并計算輸入信息，并發(fā)出各種指令來控制機床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行部件，機床可以自動加工所需的工件或產(chǎn)品。 CNC機床的常見用途：落料，沖孔網(wǎng)，沖凸殼，修邊，沖撞，壓條，壓接和鉆孔。數(shù)控機床的加工精度：+/- 0.1mmNCT（數(shù)控沖孔）加工技術(shù)及注意事項：1.距邊緣的距離小于材料厚度時，打孔會導(dǎo)致邊緣變硬。出現(xiàn)。方孔越大，翻邊越明顯。考慮第二次切割激光。 2.孔與NCT沖孔邊緣之間的距離不應(yīng)太小。表中顯示了允許值，表中顯示了NCT沖孔的最小孔徑：注：T表示材料厚度3沖孔：NCT孔和邊緣之間的最小距離為3T，最小兩個孔之間的距離為6T，孔與彎曲邊緣（內(nèi)側(cè)）之間的最小安全距離為3T + R，如果該距離太小，則必須進行壓線加工。 4.現(xiàn)場測試后，NCT沖孔半剪凸塊的高度不超過0.6T，如果大于0.6T，則容易脫落。激光加工激光加工原理：激光縮寫為前綴LightAmplificationbyStimulatedEmission of Radiation。本來的意思是輕。通過激發(fā)放大，通常翻譯為激光（也稱為激光）。激光切割通過使用He，N2和CO2等混合氣體作為激發(fā)介質(zhì)，并使用鏡組聚焦以產(chǎn)生激光束，通過放電進行供電，從而進行材料切割。切割頭由程序控制的伺服電動機驅(qū)動，按照預(yù)定的路徑移動，從而切割各種形狀的工件。激光機的常見用途：落料，切割形狀，二次切割，切割，切割異型孔。激光機加工精度：+/- 0.1mm激光加工及注意事項：1.切割硬件底孔時，必須增加0.05mm。因為在切割起點和終點時會有微小的接觸。例如：底孔是Φ，5.4應(yīng)切成Φ，5.45（注：硬件的底部通常由NCT或模具加工以確保加工精度。）2.加工孔的寬度通常為大于0.5mm，且毛刺越小，毛刺越明顯。 3.從平面到凸包的傾斜表面進行二次切割時，速度必須非常慢，這實際上與切割厚材料相似。 4.激光是熱處理，切割的網(wǎng)眼和薄材料容易受熱影響，容易使工件變形。 5.如果沒有特殊要求，在加工激光時，所有工件的銳角必須按照R0.5mm修圓。