RH和VD真空處理脫氣效果好

在鋼包中真空處理鋼水的主要目的是盡可能地去除鋼中的氣體。循環(huán)（RH），批量（DH）和鋼包（VD）真空處理方法已在世界生產(chǎn)實(shí)踐中廣泛使用。白俄羅斯鋼廠鋼鐵冶煉車(chē)間外的鋼鐵冶煉車(chē)間包括循環(huán)鋼包真空處理裝置和鋼包爐。使用100噸電弧爐生產(chǎn)鋼。優(yōu)質(zhì)鋼種包括合金結(jié)構(gòu)鋼，碳鋼和淬火和回火鋼。兩個(gè)真空裝置由泵系統(tǒng)控制，以確保殘余應(yīng)力<100pa。真空泵系統(tǒng)由5級(jí)蒸汽噴射泵和兩個(gè)水環(huán)泵組成。系統(tǒng)功率相當(dāng)于70 pa時(shí)為300="" kg="" h，20="" kpa時(shí)為120="" kg="" h。噴嘴裝置的使用確保了vd和rh真空裝置的有序應(yīng)用。比較兩種設(shè)備來(lái)處理鋼水具有實(shí)際意義。文本cshma顯然是由于碳的強(qiáng)烈氧化和滲透到鋼水中的氣泡數(shù)量的顯著增加。非脫氧鋼的真空處理效果優(yōu)于脫氧鋼。鑒于此，本文研究了非脫氧碳鋼和合金鋼的脫氣條件。通過(guò)氫的行為精確評(píng)估熔體的真空脫氣效果，因?yàn)榕c氫和氮不同，氫含量獨(dú)立于復(fù)雜的脫氧物理="" -="" 化學(xué)過(guò)程，與非金屬夾雜物的形成和去除無(wú)關(guān)，并且由合金元素引入?？梢詮膶?duì)照平衡圖精確計(jì)算氫。在除去熔體中的溶解氣體的過(guò)程中，氫被用作吹掃氣體，因?yàn)橹挥袣淙芙庠阡撍胁⑶也慌c熔體中存在的其他元素反應(yīng)。第一種機(jī)制非常類似于氫氣直接從鋼水轉(zhuǎn)移到熔體上方的空間中或者在真空處理過(guò)程中氫氣分解成液滴的空間。第二種機(jī)理對(duì)應(yīng)于熔體中氣泡的理論脫氣或所謂的微晶的均勻形成。第三機(jī)構(gòu)均勻地形成微晶，當(dāng)在鋼水和固體耐火磚石之間的界面處產(chǎn)生氣泡時(shí)進(jìn)行，在分離之后，氣泡從鋼水中浮起。第四種機(jī)構(gòu)的特征在于，當(dāng)注入惰性氣體時(shí)，鋼水被脫氣，惰性氣體通過(guò)爐底的通風(fēng)磚或噴嘴進(jìn)入熔體。鋼水中的溶解氣體被噴嘴吹入的氣體包圍并送到鋼水表面。在鋼水工業(yè)脫氣單元中通常同時(shí)使用幾種機(jī)制。它們可以相互作用，并且它們的效果可能在處理期間改變。此時(shí)，通常對(duì)熔體應(yīng)用不同的機(jī)理，并且不能單獨(dú)評(píng)估不同機(jī)理對(duì)熔體脫氣的影響，并且確定它們?cè)谥付ǖ闹虚g時(shí)間內(nèi)的相互作用。在測(cè)試中使用elektro-nitehidris系統(tǒng)快速測(cè)量氫含量。用rh循環(huán)真空處理裝置處理時(shí)脫氣。循環(huán)真空裝置設(shè)有內(nèi)徑為320mm的連接管。氮?dú)庖?00至500升/分鐘的強(qiáng)度供給吸入管。鋼水通過(guò)連接管的線性循環(huán)速度為100m="" s，相當(dāng)于35t="" min的平均速度。因此，真空處理循環(huán)時(shí)間不超過(guò)30分鐘，在此期間100t的熔煉完全通過(guò)真空裝置。研究表明，在五個(gè)真空處理循環(huán)（分鐘）期間，氫含量下降到初始含量的85％至90％之間。在將材料添加到真空裝置之后，氫含量的增加并不顯著，因?yàn)樘假|(zhì)材料和鐵合金進(jìn)入一定量的濕度。因此，從添加材料到真空裝置到真空處理結(jié)束的時(shí)間不應(yīng)少于67分鐘。根據(jù)公關(guān)的合理性在真空出口處真空脫氧后，必須在57分鐘內(nèi)供應(yīng)材料。真空分析儀可用于根據(jù)廢氣分布記錄真空脫氧。分析曲線表明，在加入所有的增碳劑和脫氧劑后，真空處理前17-20分鐘后co和co2的量迅速下降并接近于零。從20分鐘開(kāi)始，真空處理只是一種有助于鋼水在進(jìn)料前均勻平穩(wěn)移動(dòng)的材料。根據(jù)以上所述，非脫氧淬火回火鋼（當(dāng)用rh裝置進(jìn)行真空處理時(shí)）不超過(guò)25分鐘，并且在電弧爐耙，鋼包爐，rhrarr，鋼包爐的真空處理過(guò)程中溫度下降工藝溫度為45至60°c。根據(jù)真空過(guò)程中氫的測(cè)量結(jié)果，比較了以下鋼的動(dòng)力學(xué)方程：對(duì)于回火鋼：ln（[h]="" [h0]）="-" 0.082t-0.020對(duì)于合金鋼：ln（[h="" ]="" [h0]）="-" 0.078t-0.031其中[h]和[h0]="" mdash對(duì)應(yīng)于t時(shí)間和加入鐵合金之前的鋼中的氫含量（ppm）。在vd鋼包真空處理單元中處理。采用電弧爐耙，鋼包爐，vdrarr，鋼包爐和真空處理前除渣的基本工藝流程，作為vd脫氣裝置中鋼水的處理。處理鋼時(shí)，吹入鋼水，露出鋼水表面。在用vd裝置處理鋼水之后，加入300至400千克石灰和80至100千克螢石，用于在鋼包爐中加熱鋼水以進(jìn)行篩網(wǎng)電弧放電。根據(jù)電弧爐rarr，vdrarr，鋼包爐工藝處理鋼水作為儲(chǔ)備工藝，確保連鑄系統(tǒng)。在真空處理之后，調(diào)節(jié)鋼的化學(xué)組成并在鋼包爐中形成爐渣。在熔煉爐轉(zhuǎn)移到連鑄機(jī)之前，鋼中的平均氫含量為2.0和2.1ppm，這與工藝流程一致。根據(jù)從煉鋼到vd以及從vd到鋼包的鋼桶的重新布置時(shí)間，在vd單元中處理鋼水的平均時(shí)間相當(dāng)于該過(guò)程的63分鐘和48分鐘。在真空處理時(shí)（根據(jù)鑄造包裝重新排列和除渣時(shí)間），鋼水的溫度降至70至80℃。對(duì)于vd真空中鋼水的脫氣條件，動(dòng)力學(xué)方程如下：對(duì)于淬火和回火鋼：ln（[h]="" [h0]）="-" 0.028t-0.004對(duì)于合金鋼：ln（[h]="" [h0]）="-" 0.041t-0.011根據(jù)動(dòng)力學(xué)方程，rh真空裝置的所有條件下的脫氣反應(yīng)速率系數(shù)顯著高于vd鋼包真空裝置的脫氣反應(yīng)速率系數(shù)。此外，研究表明，添加0千克石灰和40千克螢石導(dǎo)致氫含量增加1="" ppm，而喂入硅酸鈣芯線則導(dǎo)致增加0.51="" ppm。根據(jù)得到的數(shù)據(jù)，比較了鋼中氫含量增加與鐵合金添加量之間關(guān)系的經(jīng)驗(yàn)公式：ln（[h]="" [h0]）="-" 0.0003m-0.027，其中[h="" ]和[h0]="" mdash被添加。鐵合金之前和之后鋼中的氫含量（ppm）。試驗(yàn)軋制材料處理結(jié)果的分析表明，當(dāng)碳鋼中的氫含量為4ppm并且合金鋼中的氫含量為2.0和2.5ppm時(shí)，超聲波檢查中發(fā)生廢料的可能性顯著增加。當(dāng)鋼中的氫含量高于上述值時(shí)，必須在慢速冷卻坑中進(jìn)行白點(diǎn)處理。同時(shí)，rh=""><><><2.5ppm。結(jié)論1.循環(huán)真空脫氣過(guò)程中鋼水的高速脫氣是由于鋼水中大量的co氣泡和惰性氣體導(dǎo)致鋼水和真空接觸面大于鋼包的真空脫氣。 。="" 2.當(dāng)使用rh和vd裝置進(jìn)行真空脫氣時(shí)，可以比較鋼中的最終氫含量，但最后的情況在真空中長(zhǎng)期真空并且在vd處理下鋼包中沒(méi)有熔渣的情況下可以保證nt。循環(huán)真空裝置中的完整過(guò)程持續(xù)30-40分鐘，而vd處理需要50-70分鐘。="">