剪板機落料流程代碼

XX3-DCT-000SZ1。范圍1.1本規(guī)范適用于各種黑色金屬的直邊上的材料毛坯的剪切和其他類似的毛坯。 1.2待剪切的材料的基本厚度為0.5至6毫米，寬度為2500毫米。 2.材料2.1材料應(yīng)符合技術(shù)要求。 2.2材料是冷軋鋼板，不允許在表面產(chǎn)生嚴重的劃痕，滑移，雜質(zhì)和生銹。 3.設(shè)備及工藝設(shè)備和工具。 3.1板，鉗子，油罐，螺絲刀，手錘。 3.2游標卡尺，外徑千分尺，鋼尺，鋼卷尺，直尺，測針。 4.工藝準備4.1熟悉圖紙和相關(guān)工藝要求，充分了解所加工零件的幾何形狀和尺寸要求。 4.2根據(jù)圖紙要求的材料規(guī)格挑選材料，并檢查材料是否符合工藝要求。 4.3為了減少消耗并提高材料利用率，有必要計算套利方法。 4.4將合格的材料整齊地放在機器側(cè)面。 4.5在剪切機的每個油孔中加油。 4.6檢查剪切刀片是否鋒利并牢固地固定，并根據(jù)薄片的厚度調(diào)整刀片的間隙（見表2）。 5.程序5.1首先用鋼尺測量刀刃與擋板之間的距離（根據(jù)工藝卡），重復(fù)測量幾次，然后嘗試切小材料檢查尺寸是否正確是否合適，例如尺寸。如果公差在指定范圍內(nèi)，則可以剪切材料。如果未達到公差，則應(yīng)重新調(diào)整定位距離，直到滿足指定要求。然后調(diào)整縱向擋板，以使縱向和橫向板或邊緣成90度并緊。 5.2在驅(qū)動和剪切進料時，應(yīng)注意薄板的兩面相互垂直。生產(chǎn)前的第一批檢查可以滿足工藝卡的要求。否則，應(yīng)重新調(diào)整垂直和水平擋板。 5.3輔助人員應(yīng)配合良好，加工過程中隨時檢查尺寸，毛刺和角度，并及時與操作人員聯(lián)系。 5.4切成的半成品或成品應(yīng)按照不同規(guī)格整齊堆放，不得隨意放置，以防止規(guī)格在壓力下混合變形。 5.5為了減少葉片的磨損，鋼板表面和鋼板表面應(yīng)保持清潔。嚴禁在剪切機表面上使用工具和其他材料。 5.6剪切板的寬度不應(yīng)小于20 mm。 6.工藝規(guī)范6.1根據(jù)生產(chǎn)批次，采用合理的切割方法，首先切割下一個材料，再切割下一個小材料，并嘗試提高材料的利用率。 6.2如果零件彎曲或有晶粒要求，則應(yīng)根據(jù)晶粒和軋制方向進行切割。 6.3鋼板剪切切口的毛刺應(yīng)符合表1的要求：XX3-DCT-000?005SZ7。質(zhì)量檢查7.1對于圖紙和工藝卡，應(yīng)測量零件的垂直公差。對角線之間的距離應(yīng)為550 mm。對角線之間的差不大于1.5 mm，大于或等于550 mm的對角線之間的差不大于3 mm（由短邊的長度確定）。 7.2檢查材料應(yīng)符合第2項的要求。7.3逐片檢查應(yīng)符合工藝卡或圖紙的要求。 8.安全和注意事項8.1嚴格遵守操作程序，并穿戴規(guī)定的勞保產(chǎn)品。 8.2手術(shù)中應(yīng)集中精神。嚴禁在喂食過程中將手伸到壓力板上。 8.3用于剪切的后擋板和縱向擋板必須經(jīng)過機械加工且筆直。 8.4安裝和更換刀片時，必須切斷電源。首先，使用木板或其他墊子來墊刀片以防止意外。在運行過程中，請停止機器以檢查刀片，緊固螺釘和位置是否正確。寧擋板松動或移位。 8.5上班前，應(yīng)將車輛行駛2?3分鐘，以檢查機器是否正常。如果發(fā)現(xiàn)異?；蛟胍簦瑧?yīng)及時修理。在運行過程中，應(yīng)及時加注潤滑油，以保持機器良好的性能。 8.6在啟動機器之前，必須除去機器上的所有工具和其他物品。 8.7嚴禁在操作過程中使用輔助工作踏板，操作員離開機器時必須停下來。 8.8切割后的原料應(yīng)標明圖號和規(guī)格，以免造成混淆。